स्वचालित कार्टन फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन

यह फार्मास्यूटिकल्स उत्पादों, खाद्य सामग्री, डिटर्जेंट और कई अन्य उत्पादों की पैकेजिंग में डिब्बों के निर्माण के लिए एक फोल्डिंग सह ग्लूइंग मशीन है।

तेज़ सेटअप समय
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन सीमेंट बैग को मोड़ने और चिपकाने की प्रक्रिया को स्वचालित करके सेटअप समय को कम कर देती है। यह स्वचालन प्रक्रिया सेटअप के लिए आवश्यक समय को कम करते हुए, मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करती है। इसकी तुलना में, मैन्युअल फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनों को अधिक विस्तारित सेटअप समय की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें मैन्युअल-फोल्डिंग और ग्लूइंग शामिल होती है।

उत्पादकता में वृद्धि
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनों के उपयोग से उत्पादकता बढ़ती है क्योंकि यह सीमेंट बैगों के तेजी से प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। मशीन मैनुअल फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनों की तुलना में तेज गति से बैग को मोड़ और गोंद कर सकती है। इस बढ़ी हुई गति से उत्पादन में लगने वाला समय कम हो जाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।

कम सामग्री अपशिष्ट
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनें यह सुनिश्चित करके सामग्री की बर्बादी को कम करती हैं कि प्रत्येक सीमेंट बैग को सही ढंग से मोड़ा और चिपकाया गया है। मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप का उपयोग करती है कि प्रत्येक बैग को सही ढंग से मोड़ा और चिपकाया गया है, जिससे त्रुटियों के कारण बर्बादी की आवश्यकता कम हो जाती है।

श्रम लागत में कमी
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनों के उपयोग से श्रम लागत कम हो जाती है क्योंकि यह फोल्डिंग और ग्लूइंग प्रक्रिया में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। यह स्वचालन मशीन को संचालित करने के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या को कम कर देता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।

बेहतर सटीकता और संगति
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनें प्रत्येक सीमेंट बैग को सटीक रूप से मोड़ने और चिपकाने के लिए सटीक माप का उपयोग करके सटीकता और स्थिरता में सुधार करती हैं। यह स्थिरता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैग समान गुणवत्ता का हो, जिससे त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है।

उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनें यह सुनिश्चित करके गुणवत्ता नियंत्रण बढ़ाती हैं कि प्रत्येक सीमेंट बैग को सही ढंग से मोड़ा और चिपकाया गया है। यह मशीन किसी भी त्रुटि या दोष पर वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करती है, जिससे ऑपरेटर तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई करने में सक्षम होते हैं।

लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनें लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं क्योंकि वे विभिन्न प्रकार के सीमेंट बैग आकार और डिज़ाइन को संभाल सकती हैं। इस मशीन को विभिन्न आकारों और डिज़ाइनों के बैगों को मोड़ने और चिपकाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जो इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

बॉक्स-पेस्टिंग मशीन का फोल्डिंग पेपर बॉक्स के प्रेस ट्रेस द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि प्रेस ट्रेस बहुत उथला या गलत है, तो बॉक्स चिपकाने वाली मशीन वांछित पेपर बॉक्स को मोड़ने में सक्षम नहीं होगी। इसलिए, उपकरण का उपयोग करने से पहले पेपर बॉक्स के नमूने की जांच करना आवश्यक है। कागज का एक टुकड़ा लें और इसे हाथ से हल्के से मोड़ें, फिर किनारे को कसकर दबाएं ताकि यह जांचा जा सके कि पेपर बॉक्स का प्रेस ट्रेस सही है या नहीं। केवल योग्य प्रेस निशान वाले पेपर बॉक्स ही इस उपकरण पर सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।

पेपर फीडिंग पार्ट
पेपर फीडिंग भाग बॉक्स चिपकाने की नींव है और संपूर्ण बॉक्स चिपकाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कृपया परीक्षण के दौरान इस पर पूरा ध्यान दें। पेपर फीडिंग भाग में पांच पेपर फीडिंग बेल्ट, एक रोल एक्सल, दो पेपर झेलने वाले चाकू, दो स्टेनलेस स्टील बैक प्लेट और एक फोटोइलेक्ट्रिक काउंटिंग सेंसर होते हैं।
बेल्ट की जकड़न को फ्रंट रोल एक्सल के नीचे स्थित दो अंत-कसने वाले स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। बेल्ट को हिलाने की दो विधियाँ हैं:
पहली विधि:तन्य बीयरिंग के दोनों सिरों पर समायोज्य स्क्रू को ढीला करें और फिर शिफ्ट ग्रूव व्हील के प्लेट-कसने वाले स्क्रू को ढीला करें, जिससे बेल्ट स्वतंत्र रूप से घूम सके।
दूसरी विधि:बेल्ट को मैन्युअल या गतिशील रूप से स्थानांतरित करने के लिए रोटरी विधि का उपयोग करें। चलते समय, इलेक्ट्रिक डिस्ट्रीब्यूटर में ट्रिपलक्स कपलिंग एयर स्विच का उपयोग करके सामने की मुख्य मशीन को बंद करें, और खोलते समय फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर को बंद कर दें। कृपया सुरक्षा पर ध्यान दें; यह विधि छोटे आयाम वाले आंदोलनों के लिए उपयुक्त है।
दो पेपर बाफ़ल चाकू पंक्तियों की स्थिति की चार आवश्यकताएँ हैं:

• उन्हें बेल्ट के कठोर चेहरे (बेल्ट के नीचे रोल एक्सल की स्थिति) का सामना करना होगा।
• उन्हें पीछे की तह बेल्ट की स्थिति से विचलित हुए बिना तह रेखा के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए; अन्यथा, कागज़ की शीट ढलानदार हो सकती है।
• उन्हें पेपर शीट के सबसे सामने के छोर का सामना करना होगा, जो बेल्ट को छूना सबसे आसान है।
• कागज के सामने और पीछे के हिस्से की लंबाई समान होनी चाहिए; अन्यथा, असमान घर्षण के कारण कागज का ढलान हो सकता है।

पेपर बफ़ल चाकू पंक्ति का निचला सिरा और बेल्ट के अंतराल को कागज की शीट की मोटाई के आधार पर मानकीकृत किया जाता है। पेपर शीट को हिलाने के लिए प्रेरक बल बेल्ट और सबसे निचली परत के बीच घर्षण है, जो पेपर बॉक्स और बेल्ट की संपर्क सतह को बहुत महत्वपूर्ण बनाता है। पेपर शीट के नीचे अधिक बेल्ट जोड़ने की सलाह दी जाती है। बड़े बक्सों के लिए पूंछ वाले हिस्से को ऊपर उठाया जा सकता है और छोटे बक्सों के लिए नीचे किया जा सकता है। पेपर फीडिंग भाग में एक वाइब्रेटर भी शामिल है, जिसे उपयोगकर्ता सक्रिय करना चुन सकते हैं। सेंसर पर दो फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूब हैं, जिन्हें पेस्ट पोर्ट के किनारे के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

चिपकाने वाला भाग
पेपर फीडिंग भाग कागज फीड करते समय लगातार शीटों को जोड़ता रहता है। कागज़ फीडिंग भाग से चिपकाने वाले भाग की ओर बढ़ता है। चिपकाने वाले भाग में प्रवेश करने से पहले, सुनिश्चित करें कि दाएँ और बाएँ चलती पंक्तियाँ ठीक से समायोजित हैं। कृपया समायोजन निर्देशों के लिए फोल्डिंग भाग देखें। चिपकाने वाले हिस्से और पेपर फीडिंग वाले हिस्से में बेल्ट की गति अलग-अलग होती है।
चिपकाने वाला भाग कागज़ फीडिंग वाले भाग की तुलना में तेज़ गति से काम करता है। जब पेपर शीट चिपकाने वाले अनुभाग में प्रवेश करती है, तो जो पक्ष पहले प्रवेश करता है उसे तन्य बल प्राप्त होगा, जिससे पेपर शीट ढलान पर आ जाएगी। इसलिए, चिपकाने वाले हिस्से के बेल्ट पर छोटे पहियों के आगे और पीछे के मूवमेंट को समायोजित करना महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि पेपर शीट के दोनों किनारे बिना ढलान के एक साथ प्रवेश कर सकें।
बॉक्स को सही ढंग से समायोजित करने के बाद, ग्लू व्हील को पेस्ट पोर्ट पर उचित स्थिति में हिलाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गोंद पूरी तरह से पेस्ट पोर्ट पर चिपक गया है, फ्रंट प्रेस व्हील को दबाएं।

फ़ोल्ड करने योग्य भाग
चिपकाने के बाद पेपर बॉक्स फोल्डिंग भाग में प्रवेश करता है। इस अनुभाग में मुख्यतः चार भाग हैं।
पेपर बॉक्स के आयामों के अनुसार दो हटाने योग्य पंक्तियों को हैंड व्हील का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। दो एडजस्टिंग बेल्ट की चौड़ाई मुड़े हुए पेपर बॉक्स के किनारे के निशान से 1-2 मिमी अधिक चौड़ी होनी चाहिए। मुड़े हुए चाकू की पंक्तियों की चौड़ाई कागज़ के डिब्बे के मुड़े हुए निशान से 1-2 मिमी कम होनी चाहिए। मोड़ने वाले चाकू और बेल्ट के बीच की ऊंचाई कागज की शीट की मोटाई से अधिक होनी चाहिए। फोल्ड चाकू पंक्तियों (ऊपरी और निचले, दाएं और बाएं) में चलती पंक्तियों के लिए समायोजन भाग तय होते हैं, इसलिए मामूली मोटाई भिन्नता के लिए चाकू पंक्तियों को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
बाहरी पिछला पहिया और फ़ोल्ड बेल्ट का प्राकृतिक वक्र संरेखित होना चाहिए। बहुत अधिक कसकर न दबाएं, और जब पेपर बॉक्स झुकने वाले हिस्से से गुजर रहा हो तो अत्यधिक झुकने से बचें। पेपर बॉक्स की प्रेस ट्रेस लाइन के अनुसार प्राकृतिक वक्र मोड़ से मेल खाने के लिए बेल्ट को पिछले पहिये के साथ समायोजित करें। पेपर बॉक्स पूरी तरह से फोल्डिंग टेप में प्रवेश करने के बाद, प्रेस करने वाले हिस्से में प्रवेश करने से पहले दो रियर प्रेस व्हील इसे बनाने के लिए बॉक्स के किनारों को कसकर दबाएंगे।

दबाने वाला भाग
दबाने वाले भाग में चार बड़े पहिये और एक स्ट्रोक सुरक्षात्मक स्विच होते हैं। चार पहिये मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करते हैं कि चिपकाया गया बॉक्स पलट न जाए और कन्वेयर भाग में भेजने से पहले पेपर बॉक्स को मोड़ने में मदद करें। स्ट्रोक स्विच पेपर बॉक्स को क्षति से बचाता है; यदि कोई व्यक्तिगत पेपर बॉक्स जाम हो जाता है, तो जाम बॉक्स स्ट्रोक स्विच को प्रभावित करेगा, जिससे पीछे के सामान्य पेपर बॉक्स की बर्बादी को रोकने के लिए उपकरण तुरंत चलना बंद कर देगा।

संवहन भाग
संवहन भाग में मुख्य रूप से दो चौड़े बेल्ट और रोलर्स की एक पंक्ति होती है। रोलर्स पर दबाव समायोजन के लिए हैंड व्हील होते हैं (रिमूवल फ्रेम के दोनों तरफ अलग से लगे होते हैं), जो मुख्य रूप से बॉक्स दबाव को समायोजित करते हैं। ऊपरी बेल्ट फ्रेम के साथ आगे और पीछे जा सकती है, जिससे लंबे और छोटे दोनों बक्सों के लिए समायोजन की अनुमति मिलती है। संवहन भाग बेल्ट के बीच में मुड़े हुए कागज के बक्सों को दबाता है और उन्हें फैक्ट्री छोड़ने से पहले चिपकाने और बेलने के लिए संग्रह भाग में भेजता है।

विद्युत भाग
विद्युत भाग में नियंत्रक, गति समायोजक और काउंटर होते हैं। नियंत्रक गति समायोजक और दो मोटरों को शक्ति प्रदान करता है। दो मोटरों की गति को एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो उपकरण के सामने, मध्य और पीछे के हिस्सों को शून्य गति से अधिकतम गति तक सिंक्रनाइज़ करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक हो जाता है।