कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन
ग्लूइंग मशीन उपकरण का एक टुकड़ा है जिसका उपयोग विनिर्माण या प्रसंस्करण सेटिंग में सामग्री या उत्पादों पर चिपकने वाला लगाने के लिए किया जाता है।
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ग्लूइंग मशीन उपकरण का एक टुकड़ा है जिसका उपयोग विनिर्माण या प्रसंस्करण सेटिंग में सामग्री या उत्पादों पर चिपकने वाला लगाने के लिए किया जाता है। इस मशीन को कागज, कार्डबोर्ड, या अन्य सामग्रियों जैसी सतहों पर अक्सर सटीक और सुसंगत तरीके से चिपकने वाले को सटीक और कुशलता से लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ग्लूइंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर प्रिंटिंग, पैकेजिंग, बुकबाइंडिंग और वुडवर्किंग जैसे उद्योगों में चिपकने वाली अनुप्रयोग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन एक अर्ध-स्वचालित ग्लूअर मशीन है, जो एक नए प्रकार का पर्यावरण संरक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कैटन ग्लूइंग के लिए किया जाता है, जो उत्पादन दक्षता, उच्च गुणवत्ता में सुधार के लिए पारंपरिक तांबे के नाखून बांधने के तरीकों को छोड़ देता है।
कार्टन बॉक्स चिपकाने की मशीन एक अर्ध-स्वचालित प्रेस प्रकार बॉक्स ग्लूइंग मशीन है। यह उपयोगकर्ताओं के छोटे और मध्यम आकार के ऑर्डर की जरूरतों पर आधारित नवीनतम विकास है।
मोनो कार्टन पेस्टिंग मशीन चार भागों से बनी है: वैक्यूम पेपर फीडिंग भाग, ग्लूइंग और फोल्डिंग भाग, सिलाई भाग और गिनती स्टैकिंग आउटपुट भाग। डिजिटल डिस्प्ले नियंत्रण, पीएलसी कंप्यूटर आयाम मॉड्यूलेशन।
पूरी तरह से स्वचालित बॉक्स ग्लूइंग मशीन में तीन भाग होते हैं: एक वैक्यूम पेपर फीडिंग सेक्शन, एक ग्लूइंग फोल्डिंग सेक्शन और एक काउंटिंग और स्टैकिंग आउटपुट सेक्शन।
स्वचालित कार्टन फ़ोल्डिंग ग्लूइंग मशीन
स्वचालित कार्टन फोल्डिंग ग्लूइंग मशीन तीन भागों से बनी है: पेपर फीडिंग और ग्लूइंग भाग, फोल्डिंग भाग, गिनती और सुधार भाग। पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण, और टच बटन और डिजिटल रिमोट कंट्रोल समायोजन से सुसज्जित है।
नालीदार बॉक्स फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन
नालीदार बॉक्स फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन एक नए प्रकार का पर्यावरण संरक्षण उपकरण है।
स्वचालित कार्टन फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन
स्वचालित कार्टन फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन एक हाई स्पीड ऑटो फोल्ड ग्लूअर मशीन है। मशीन नालीदार कार्टन बॉक्स बनाने की अंतिम प्रक्रिया है - नालीदार कार्डबोर्ड को तैयार कार्टन बॉक्स में फोल्डर और गोंद करें।
स्वचालित कार्टन ग्लूइंग और नेलिंग इंटीग्रेटेड मशीन
स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन तीन भागों से बनी होती है: वैक्यूम फीडिंग भाग, ग्लूइंग फोल्डिंग भाग और काउंटिंग हीप आउटपुट भाग।
नालीदार बॉक्स फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन
नालीदार बॉक्स फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन एक नए प्रकार का पर्यावरण संरक्षण उपकरण है।
कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन के लाभ
उलझावरोधी उपकरण
हाथों और काम की वस्तुओं को ग्लू टैंक और रोलर में फंसने से रोकता है।
कस्टम समायोजन
गोंद की मोटाई, चौड़ाई और गति को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
गुणवत्ता संगति
गोंद समान रूप से लगाया जाता है, बिना टपकने, रिसाव या असंगत अनुप्रयोग के।
समय पर नियंत्रण
एक अंतर्निर्मित समय नियंत्रण उपकरण सटीक और स्वचालित गोंद अनुप्रयोग की अनुमति देता है।
स्वचालित कार्टन ग्लूइंग मशीनें आमतौर पर तीन प्रकार की होती हैं:
साधारण एज पेस्ट ग्लूअर
इस मशीन में सबसे बुनियादी कार्य हैं, जिसमें दोनों तरफ से मोड़ना और किनारों को चिपकाना शामिल है। इसकी बाजार हिस्सेदारी सबसे अधिक है और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो मैनुअल ग्लूइंग की जगह लेने वाले सबसे बुनियादी ग्लूइंग उपकरण के रूप में काम करता है।
प्री-फोल्डेड बॉक्स ग्लूअर (चार तरफ)
सामान्य बॉक्स ग्लूअर्स और मैनुअल बॉक्स ग्लूअर्स के विपरीत, जो केवल दो पक्षों को मोड़ सकते हैं, यह प्रकार सभी चार पक्षों को मोड़ने की अनुमति देता है। प्री-फोल्डेड डिब्बों को खोलना आसान है और स्वचालित लोडिंग और पैकेजिंग मशीनों के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से फार्मास्युटिकल बक्से के लिए, जो मुख्य रूप से प्री-फोल्डेड बॉक्स ग्लूअर्स का उपयोग करते हैं।
हुक बॉटम के साथ ग्लूइंग मशीन
यह सभी प्रकार की ग्लूइंग मशीनों में सबसे जटिल उपकरण है और इसे डीबग करना सबसे चुनौतीपूर्ण है। इसमें बॉक्स के निचले हिस्से को मोड़ने और चिपकाने के साथ-साथ पिछले दो प्रकार के कार्यों को भी शामिल किया गया है। इस तरह से चिपकाए गए बक्सों को खोलना विशेष रूप से आसान होता है, क्योंकि नीचे पहले से ही चिपका हुआ होता है, जिससे मैन्युअल प्रविष्टि की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिसे उद्योग में स्वचालित तल के रूप में जाना जाता है। आम तौर पर, उच्च श्रेणी के बक्से (जैसे सौंदर्य प्रसाधन बक्से) हुक बॉटम संरचना का उपयोग करते हैं। विदेशी बाज़ारों में, 50% से अधिक बक्से हुक बॉटम विधि का उपयोग करते हैं, जबकि घरेलू स्तर पर, हुक बॉटम बक्से का उपयोग 10% से कम होता है। यह मुख्य रूप से घरेलू हुक बॉटम ग्लूइंग उपकरण के छोटे पैमाने और उच्च कीमत के कारण है, जो अक्सर पारंपरिक मैनुअल इंसर्ट बॉटम्स के उपयोग की ओर ले जाता है।
कार्टन बॉक्स ग्लूइंग मशीनों की सामान्य समस्या निवारण और समस्याओं की पहचान कैसे करें
कार्टन फीडिंग और संरेखण समस्याएं
कार्टन जैमिंग:जांचें कि कार्टन सही ढंग से संरेखित हैं और फीडर में रखे गए हैं। सुनिश्चित करें कि कन्वेयर बेल्ट ठीक से तनावग्रस्त हैं और सुचारू रूप से चल रहे हैं।
कार्टन विरूपण:क्षतिग्रस्त या घिसे हुए घटकों के लिए कन्वेयर रोलर्स और बेल्ट का निरीक्षण करें जो कार्टन विरूपण का कारण बन सकते हैं। इस समस्या को कम करने के लिए संरेखण और तनाव सेटिंग्स को समायोजित करें।
गलत संरेखित कार्टन:यह सुनिश्चित करने के लिए कार्टन सेंसर और गाइड को समायोजित करें कि कार्टन चिपकाने के लिए सही ढंग से स्थित हैं। किसी भी विदेशी अवरोध या वस्तु की जाँच करें जो उचित संरेखण में हस्तक्षेप कर सकती है।
विद्युत एवं यांत्रिक समस्याएँ
विद्युत दोष:किसी भी क्षतिग्रस्त या ढीले घटकों के लिए विद्युत कनेक्शन, सर्किट ब्रेकर और वायरिंग का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि विद्युत जोखिमों से बचने के लिए मशीन ठीक से ग्राउंडेड है।
सेंसर की खराबी:पुष्टि करें कि सभी सेंसर सही ढंग से संरेखित हैं, साफ़ हैं और ठीक से काम कर रहे हैं। किसी भी कमी या रुकावट के लिए वायरिंग और कनेक्शन की जाँच करें।
यांत्रिक विफलताएँ:असामान्य कंपन या शोर को सुनें जो यांत्रिक समस्याओं का संकेत हो सकता है। क्षति या घिसाव के लिए बीयरिंग, गियर और अन्य चलने वाले हिस्सों की जांच करें।
सुखाने और जमने की समस्याएँ
धीमी गति से सूखने का समय:सुखाने वाली सुरंग के भीतर वायु परिसंचरण और तापमान की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए निकास प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है।
प्रदूषण:उचित गोंद लगाने और पर्याप्त सुखाने के समय के लिए कार्टन की सतह का निरीक्षण करें। किसी भी नमी या संदूषण की तलाश करें जो बंधन को कमजोर कर सकता है।
ख़राब गोंद सेटिंग:पुष्टि करें कि गोंद का प्रकार कार्टन सामग्री और कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल है। बॉन्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इलाज के तापमान या समय को समायोजित करें।
अनुसरण करने के लिए यहां कुछ चरण दिए गए हैं:
एन्कोडिंग
उत्पाद के लिए संबंधित प्रोग्राम का चयन करें. एक बार जब ग्लू हेड बॉन्डिंग लाइन का अनुसरण करता है, तो मशीन स्वचालित रूप से इस लाइन को रिकॉर्ड कर लेगी, और एक प्रोग्राम स्वचालित रूप से उत्पन्न हो जाएगा। यह बहुत उपयोगकर्ता-अनुकूल है; यहां तक कि बिना कोडिंग क्षमता या बुनियादी कंप्यूटर कौशल वाले व्यक्ति भी केवल एक या दो दिनों में इसे स्वयं संचालित करने में सक्षम होंगे।
गोंद सीम को समायोजित करें
आप विभिन्न छेद आकार वाली सुइयों का उपयोग कर सकते हैं या कार्ट्रिज के अंदर हवा के दबाव को समायोजित कर सकते हैं। बेहतर परिणामों के लिए गोंद जोड़ों को कम से कम किया जाना चाहिए।
बड़े पैमाने पर उत्पादन
वास्तविक उत्पादन में, नियंत्रण कक्ष पर चार बटनों का उपयोग करके नियमित बॉन्डिंग शुरू की जा सकती है: "रन," "स्टॉप," "रीसेट," और "स्क्रैम।"
कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन के घटक
फ़ीड अनुभाग
यह पेपर फीडिंग बेल्ट, मुख्य फ्रंट गेज, सहायक फ्रंट गेज, साइड बैफल, पेपर फीडिंग स्पीड कंट्रोल, बेल्ट रोलर और पेपर स्टैक बैक बैफल से बना है।
फ़ीड बेल्ट
पेपर फीडिंग बेल्ट का तनाव सम और समान होना चाहिए, और इतना कड़ा होना चाहिए कि ड्राइव शाफ्ट पर फिसलने से रोका जा सके। कार्टन के आकार के अनुसार जितनी आवश्यक हो उतने बेल्ट का उपयोग करें।
मुख्य फ्रंट गेज
मुख्य फ्रंट गेज को कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार के अनुसार निर्धारित एक विशिष्ट पेपर फीडिंग बेल्ट पर रखा जाना चाहिए। निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: जब भी संभव हो मुख्य फ्रंट गेज को पहले और तीसरे क्रीज के बीच रखें; इसे यथासंभव कार्डबोर्ड बॉक्स के मध्य के करीब रखें; और इसे सबसे लंबे फ्रंट पैनल और सबसे चौड़े पैनल के सामने रखें। बिना अंतराल के मुक्त मार्ग सुनिश्चित करने के लिए मुख्य फ्रंट गेज की ऊंचाई को पेपरबोर्ड की मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। डबल शीट की निगरानी के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक डबल-शीट डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
सहायक फ्रंट गेज
सहायक फ्रंट गेज का कार्य सामने की ओर पेपर स्टैक को और अधिक सहारा देना है, जिससे साइड बैफल्स के बीच अंतराल के कारण इसे गिरने से रोका जा सके। सहायक फ्रंट गेज की ऊंचाई आम तौर पर पेपरबोर्ड की मोटाई से तीन गुना होती है।
साइड बफ़ल
साइड बफ़ल को समायोजित करते समय, पेपरबोर्ड को दोनों साइड बफ़ल के बीच में भीड़ने से बचें। 1-2मिमी का अंतर बनाए रखा जाना चाहिए।
फ़ीड गति
ग्लूइंग मशीन की पेपर फीडिंग गति को सीवीटी (निरंतर परिवर्तनशील ट्रांसमिशन) द्वारा समायोजित किया जाता है। मशीन बंद होने पर सीवीटी का प्रयोग न करें।
बेल्ट रोलर
कन्वेयर बेल्ट का प्रेशर रोलर यह सुनिश्चित करता है कि पेपरबोर्ड सही स्थिति के लिए साइड बैफल के खिलाफ संरेखित हो।
स्टैक बैक बैफल
स्टैक बैक बैफल का कार्य पेपर फीडिंग की सुविधा के लिए स्टैक को थोड़ा झुकाना है।
1. मशीनरी को साफ रखना चाहिए और बार-बार साफ करना चाहिए।
2. मैकेनिकल बेल्ट को साफ रखने और फिसलने से बचाने के लिए उसे साफ पानी से पोंछें, खासकर बेल्ट पर गोंद चिपकने से बचाने के लिए। हुक के नीचे गोंद पहिया और गोंद बॉक्स को प्रत्येक कार्यदिवस के अंत में साफ किया जाना चाहिए; अन्यथा, गोंद बॉक्स में गोंद जम सकता है, जिससे चिपकाने का प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
3. चिपकाने वाले हिस्से के ग्लू बॉक्स को साफ रखना चाहिए और बार-बार रगड़ना चाहिए।
4. गवर्नर के रुकने पर गति को समायोजित करना सख्त मना है; अन्यथा, गंभीर बेल्ट घिसाव हो सकता है।
5. आंतरिक पंक्ति प्लेट सपोर्ट, शाफ्ट और रॉड को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। जंग को रोकने के लिए चिकनाई वाले तेल और ग्रीस के मिश्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, इसे बाएं और दाएं हिलाकर लगाएं।
6. किसी भी असामान्यता की जांच के लिए मशीन चालू करने से पहले धीरे-धीरे गाड़ी चलाने की सलाह दी जाती है।
कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन का कार्य सिद्धांत
विभिन्न कार्य सिद्धांतों और कार्यों के अनुसार, ग्लूइंग मशीनों को निम्नलिखित तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है:
विलायक उपस्थिति द्वारा
ग्लूइंग मशीन को सॉल्वेंट ग्लूइंग मशीन और सॉल्वेंट-फ्री ग्लूइंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है। सॉल्वेंट ग्लूइंग मशीनों में उपकरण और प्रक्रियाओं के मामले में परिपक्व तकनीक होती है। सॉल्वेंट-मुक्त ग्लूइंग मशीनें कम आम हैं लेकिन एक व्यवहार्य तकनीकी विकल्प का प्रतिनिधित्व करती हैं।
ओवन प्लेसमेंट विधि द्वारा
ग्लूइंग मशीनों को ऊर्ध्वाधर ग्लूइंग मशीनों और क्षैतिज ग्लूइंग मशीनों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक में ओवन के लिए अलग-अलग संरचनाएं और कार्य होते हैं। ऊर्ध्वाधर ग्लूइंग मशीनें मुख्य रूप से फाइबरग्लास कपड़े (पीपी) पर आधारित चिपकने वाली शीट का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती हैं, जबकि क्षैतिज ग्लूइंग मशीनें मुख्य रूप से कागज-आधारित चिपकने वाली शीट (पीपी) का उत्पादन करती हैं।
गर्म करने और सुखाने की विधि से
ग्लूइंग मशीनों को गर्म हवा ग्लूइंग मशीनों और अवरक्त विकिरण ग्लूइंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। क्षैतिज ग्लूइंग मशीन को पीपी को पकड़ने के लिए "एयर कुशन" की आवश्यकता होती है, जिससे यह गर्म हवा का प्रकार बन जाता है। वर्टिकल ग्लूइंग मशीनें मुख्य रूप से मध्य -1980 तक गर्म करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करती थीं; 1990 के दशक में, उन्होंने हीटिंग के लिए अवरक्त विकिरण को अपनाना शुरू किया।
ग्लूइंग मशीनों का चयन करते समय क्या देखना चाहिए?
चिपकने वाला प्रकार
विभिन्न ग्लूइंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के चिपकने वाले, जैसे पानी-आधारित, विलायक-आधारित, या गर्म-पिघल चिपकने वाले के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ग्राहक की पसंद के गोंद के अनुकूल मशीन का चयन करना महत्वपूर्ण है।
उत्पादन की मात्रा
ग्लूइंग मशीन का चयन करते समय, ग्राहक की उत्पादन दर और आवश्यक आउटपुट महत्वपूर्ण कारक होते हैं। कुछ मशीनें उच्च मात्रा में उत्पादन को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जबकि अन्य कम मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल हैं।
आकार और वजन के तरीके
मशीन का आकार और उसके लिए उपलब्ध स्थान भी विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक होंगे। कुछ मशीनें बड़ी होती हैं और उन्हें बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य अधिक कॉम्पैक्ट होती हैं।
हमारी फ़ैक्टरी
हमारी कंपनी की स्थापना अगस्त 2017 में हुई थी और यह एक घरेलू उच्च तकनीक पैकेजिंग मशीन उत्पादन और बिक्री उद्यम है। बीजिंग-तियानजिन-बोहाई आर्थिक सर्कल में स्थित, हमारी कंपनी व्यापक रेल और राजमार्ग नेटवर्क के साथ बेहतर भौगोलिक स्थिति से लाभान्वित होती है। हमारे पास उन्नत प्रबंधन अनुभव और एक कुशल टीम है, और हम उच्च गति नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनें, उच्च गति स्याही मुद्रण स्लॉटिंग डाई-कटिंग मशीन, रोटरी डाई-कटिंग मशीन, नेलिंग कार्टन मशीन, ग्लूअर मशीन और ताओबाओ कार्टन स्लॉटिंग प्रिंटिंग का उत्पादन करते हैं। मशीनें, दूसरों के बीच में।
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोकप्रिय टैग: कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन, चीन कार्डबोर्ड ग्लूइंग मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
